Die Laminierung wird hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffplatten, kupferkaschierten Platten oder Produkten mit einfachen Formen und großen Flächenabmessungen verwendet. Solche Produkte können nicht mit anderen Formgebungsverfahren verarbeitet werden, sodass die Laminierung ein eigenständiger technologischer Prozess ist.
Beim Laminieren werden mehrere Schichten von mit Klebstoff beschichtetem Material oder Kunststofffolien in eine Presse geführt, wo sie erhitzt und unter Druck gesetzt werden, um laminierte Kunststoffprodukte zu bilden. Diese Produkte bieten eine hohe Qualität und stabile Leistung, ihr Nachteil ist jedoch die intermittierende Produktion und die geringe Effizienz. Der grundlegende Prozess umfasst das Stapeln, Zuführen (allgemein bekannt als „Einführen in den Zylinder“), Heißpressen und Entladen (auch bekannt als „Austreten aus dem Zylinder“). Das Heißpressen ist weiter in fünf Stufen unterteilt: Vorwärmen, Wärmekonservierung, Erhitzen, Temperaturkontrolle und Abkühlen.
Obwohl dieser Prozess relativ einfach ist, ist die Qualitätskontrolle der fertigen Produkte recht komplex und erfordert daher sehr strenge Betriebsabläufe. Derzeit können in meinem Land mit diesem Verfahren nur Blechprodukte hergestellt werden, und die Abmessungen sind durch die Größe der Heizplatte der Presse begrenzt. Produkte, die größer als die Heizplatte sind, können derzeit nicht hergestellt werden.
